Produkty pro my hliník (17)

Hliníkové slitiny mohou být díky zakalení ve vodě a vhodnému stárnutí zpevněny (-> vylučovací tvrdnutí). Princip vylučovacího tvrdnutí se výrazně liší od tvrdnutí pomocí zakalení. Z homogenní struktury se vylučují nejmenší částice, které zpevňují materiál. K tomu je třeba nejprve materiál přivést do stavu rozpouštěcího žíhání, než může být následně stárnut. Pokud je surovina již zakoupena v rozpouštěcím žíhaném stavu, je po výrobě dílů třeba pouze stárnout. Výhoda: Protože nedochází k přeměně struktury, je stárnutí velmi málo deformující.

Hliníkové profily lze vyrábět téměř ve všech myslitelných tvarech a slitinách, a proto jsou téměř neomezeně použitelné. Jsou odolné vůči korozi, velmi lehké a přesto stabilní. Kromě našeho rozsáhlého sortimentu standardních profilů nabízíme také výrobu profilů podle výkresu s hmotnostmi mezi 200 gramy a 18 kilogramy. Frézujeme, vrtáme, lisujeme a řežeme profily pro jakékoli jiné použití v malých množstvích nebo vytváříme celé série. Samozřejmě mohou být zpracované hliníkové profily také anodizovány nebo lakovány. S třemi zařízeními s lisovací silou 2700, 3500 a 4000 tun vyrábíme ročně přibližně 20 000 tun hliníkových profilů ve více než 44 000 různých průřezech. Naše obchodní procesy odpovídají požadavkům automobilového dodavatelského průmyslu. Odpovídajícím způsobem jsme certifikováni podle ISO/TS 16949 a ISO 9001.

Nabízíme hliníkové okenice v různých provedeních Hliníkové okenice nejsou jen robustní a odolné vůči povětrnostním vlivům, ale navíc jsou k dispozici v různých barvách a dodají vašemu domovu opticky atraktivní vzhled.

Kapacity našich lisoven jsou navrženy tak, aby splnily i ty nejnáročnější požadavky na mnoho tun hliníkových profilů.

Proces anodizace (z anodizace, zkratka pro elektrolytickou oxidaci hliníku) je metoda povrchové technologie pro vytváření oxidační ochranné vrstvy na hliníku.

Hloubkové tažení se vyznačuje vysokou přesností a krátkými procesními časy. Disponujeme šesti hydraulickými tažnými lisy s tlakem od 60 do 200 tun, znalostmi a zkušenostmi, které jsou v tomto citlivém procesu nezbytné k dosažení optimálního výsledku s použitím správných nástrojů.

Naše odborné znalosti v oblasti svařování nám umožňují zaručit vysokou kvalitu výsledků, bez ohledu na složitost vašeho projektu. Naše svařovací procesy zahrnují: Svařování elektrickým obloukem s obalenou elektrodou (proces 111): Ideální pro obecné svařovací aplikace, tento proces nabízí velkou všestrannost a zvýšenou odolnost. Svařování pod vodou (proces 131): Perfektní pro kontinuální svary na velkých délkách, nabízí vysokou produktivitu a kvalitní spoje. Svařování MIG/MAG (proces 135/136): Tyto poloautomatické procesy nabízejí vysokou rychlost svařování a jsou vhodné pro různé materiály a tloušťky. Svařování TIG (proces 141): Používá se pro vysoce přesné svary, zaručuje čisté spoje a je ideální pro aplikace vyžadující vysokou estetickou kvalitu. Svařování plazmou (proces 142): Navrženo pro svařovací aplikace s vysokou rychlostí a nízkou deformací.

Hliníkový řezací automat přivede vaše hliníkové profily na požadovanou délku. max. úhel řezu: 45° max. délka hotových dílů: 2’500 mm max. délka profilu: 6’500 mm Navrhneme nebo optimalizujeme vaše data v souladu s procesy. Následně je přímo zařadíme do naší výroby, abychom realizovali váš požadovaný produkt. Díky inteligentním pracovním postupům, desetiletím know-how a vysoké produktivitě jsme vaším ideálním partnerem. Těšíme se na vaši poptávku.

Keramické substráty z Al2O3 96% Požadavky na keramické substráty z hliníkového oxidu 96% jsou velmi vysoké. Rovinnost a kvalita povrchu jsou velmi přesné. Můžeme vyrábět všechny standardní velikosti, stejně jako zakázkové velikosti. Ceny a dodací lhůty se staly stále důležitějšími. Můžeme vám nabídnout velmi konkurenceschopné ceny a při velkých objednávkách zaručit velmi krátké dodací lhůty. Hledáte partnera, který vám pomůže vyrábět keramické substráty pro elektrotechniku, vysokoteplotní pece a další průmyslová odvětví. BSQ TECH vám pomůže realizovat vaše projekty.

BxHxT=1400x1800x165 mm, Kryt PVC transparentní, Si-automaty ABB Smissline + moduly žaluzií, Vyrobeno a testováno podle EN 60439 a místních standardů.

Pasivace/chromatizace hliníku má důležitý technický význam. Aby byla zajištěna elektrická vodivost hliníku, je povrch přeměněn na tenkou, proti korozi odolnou vrstvu. Ta navíc poskytuje velmi dobrou základnu pro následné lakování. Vzhledem k směrnicím RoHS (Restriction of Hazardous Substances) je dosud běžná bezbarvá nebo žlutá chromatizace na bázi chromu (VI) pomalu nahrazována RoHS-kompatibilními pasivacemi na bázi titanu/zirkonia nebo chromu (III). Tyto konverzní vrstvy jsou bezbarvé/lehká modrá až světle žlutá/hnědá. Elektrická vodivost splňuje kritéria týkající se EMV-těsnění (elektromagnetická kompatibilita). Oblasti použití zahrnují systémovou konstrukci, elektroniku (přední nebo nosné desky), základní nátěr pro následné lakování.

S racionální úpravou hliníku a nerezové oceli jsme se zcela oddali povrchové úpravě v bubnu. Do dalšího rozvoje těchto speciálních procesů jsme investovali ještě více času a know-how. Tam, kde se při klasickém anodizování/eloxování a elektrolytickém leštění všechny díly jednotlivě ručně nasazují na vodivé rámy, ztráceli zákazníci cenný čas. To není z ekonomických důvodů praktické ani výhodné pro malé díly. Tým Stalder se zaměřuje na specifickou úpravu v bubnu. S těmito procesy lze malé díly, jako jsou nýty, niply, šrouby, matice, šrouby nebo součásti zpracovávat ve velkém množství zaručeně ekonomičtěji. Sypký materiál se dostává do bubnu již při předúpravě a prochází nejefektivnějším procesem až po finální úpravu. Tak lze denně upravit statisíce dílů. Doplňkové moduly pro další procesní kroky nabízejí celou

Různé rozměry. Materiály: Desky jsou k dispozici v různých materiálech. *Hliník 3 mm *Kartáčovaný hliník 3 mm *Průhledný plexisklo 5 mm

Písková lití v ručním formovacím procesu je pravděpodobně nejkonvenčnější metodou výroby odlitku. V naší společnosti odléváme hliníkové díly o hmotnosti až přibližně 1 000 kg a s ohromujícími rozměry!

Odlitky s hmotností až 50 kilogramů. Při kokilovém odlévání se tavenina, tekutý odlévací kov, vlivem gravitace odlévá do trvalých forem. K nebo P K (pro německý Kokillenguss) nebo P (pro anglický permanent mould respektive francouzský moulage permanent) v označení materiálu, na prvním místě za slitinou, označuje, že tento výrobek byl vyroben v kokilovém odlévání. Odlévací proces, zde kokilové odlévání, má významný vliv na materiálové vlastnosti. Tolerance Také dosažitelné tolerance jsou určovány odlévacím procesem. Pro hliníkové kokilové odlévání se obecně používá CT8 podle EN 8062. V případě potřeby nás prosím kontaktujte.

Pro zpracování hliníku a mědi jsou keramické nástroje SwissCeraMill vynikající s minimálně 10násobnou životností. Keramické frézy SWISSCERAMILL byly vyvinuty k dosažení vyšší životnosti při zpracování barevných kovů, lehkých kovů a plastů. Díky speciálnímu keramickému materiálu na bázi zirkonoxidu a speciálním brusným postupům jsme nyní schopni dosáhnout životnosti minimálně 10x vyšší než u tvrdokovů. Mnoho testů u zákazníků to jasně dokazuje.

Oxid hlinitý je nejčastěji používaný keramický materiál. Díky své velmi dobré elektrické izolaci, průrazné pevnosti a vysoké teplotní odolnosti až do 1750 °C. VÝHODY KERAMIKY Z OXIDU HLINITÉHO - Vysoká pevnost - Vysoká tvrdost - Dobrá teplotní odolnost - Vysoká odolnost proti opotřebení - Vysoká odolnost proti korozi až do vysokých teplot - Vysoká biokompatibilita - Vynikající tribologické vlastnosti